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氣動(dòng)閥的在選型中應注意哪些技術(shù)要求
日期：2025-06-06 11:38
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摘要：
氣動(dòng)閥的在選型中應注意哪些技術(shù)要求
氣動(dòng)閥采購時(shí)只明確規格、類(lèi)別、工壓就滿(mǎn)足采購要求的作法，在當前市場(chǎng)經(jīng)濟環(huán)境里是不完善的。因為氣動(dòng)閥制造廠(chǎng)家為了產(chǎn)品的競爭，各自均在氣動(dòng)閥統一設計的構思下，進(jìn)行不同的**，形成了各自的企業(yè)標準及產(chǎn)品個(gè)性。因此在氣動(dòng)閥采購時(shí)較詳盡的提出技術(shù)要求，與廠(chǎng)家協(xié)調取得共識，作為氣動(dòng)閥采購合同的附件是十分必要的。
1. 通用要求
1.1 氣動(dòng)閥規格及類(lèi)別，應符合管道設計文件的要求。
1.2 氣動(dòng)閥的型號應注明依據的國標編號要求。若是企業(yè)標準，應注明型號的相關(guān)說(shuō)明。
1.3 氣動(dòng)閥工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價(jià)格的前提下，閥門(mén)可承受的工壓應大于管道實(shí)際的工壓；氣動(dòng)閥關(guān)閉狀況下的任何一側應能承受 1.1 倍閥門(mén)工壓值而不滲漏；閥門(mén)開(kāi)啟狀況下，閥體應能承受二倍閥門(mén)工壓的要求。
1.4 氣動(dòng)閥制造標準，應說(shuō)明依據的國標編號，若是企業(yè)標準，采購合同上應附企業(yè)文件。
2. 氣動(dòng)閥標質(zhì)
2.1 閥體材質(zhì)，應以球墨鑄鐵為主，并注明牌號及鑄鐵實(shí)際的物理化學(xué)檢測數據。
2.2 閥桿材質(zhì)，力求不銹鋼閥桿 (2CR13) ，大口徑閥門(mén)也應是不銹鋼嵌包的閥桿。
2.3 螺母材質(zhì)，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥桿。
2.4 閥桿襯套材質(zhì)，其硬度與強度均應不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學(xué)腐蝕。
2.5 密封面的材質(zhì)
①氣動(dòng)閥類(lèi)別不一，密封方式及材質(zhì)要求不一；
②普通楔式閘閥，銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應說(shuō)明；
③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學(xué)及衛生檢測數據；
④蝶閥應標明閥體上密封面材質(zhì)及蝶板上密封面材質(zhì)；它們的物理化學(xué)檢測數據，特別是橡膠的衛生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁晴橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴禁摻用再生膠。
2.6 閥軸填料
①由于管網(wǎng)中的氣動(dòng)閥，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數年內不活動(dòng)，填料亦不老化，長(cháng)期保持密封效果；
②閥軸填料亦應在承受頻繁啟閉時(shí)，密封效果的良好性；
③鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換；
④填料若需更換，氣動(dòng)閥設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。
3. 變速傳動(dòng)箱
3.1 箱體材質(zhì)及內外防腐要求與閥體原則一致。
3.2 箱體應有密封措施，箱體組裝后能承受 3 米水柱狀況的浸泡。
3.3 箱體上的啟閉限位裝置，其調節螺帽應在箱體內或設在箱外，但需專(zhuān)用工具才可作業(yè)。
3.4 傳動(dòng)結構設計合理，啟閉時(shí)只能帶動(dòng)閥軸旋轉，不使其上下竄動(dòng)，傳動(dòng)部件咬合適度，不產(chǎn)生帶負荷啟閉時(shí)分離打滑。
3.5 變速傳動(dòng)箱體與閥軸密封處不可連接成無(wú)泄漏的整體，否則應有可靠的防串漏措施。
3.6 箱體內無(wú)雜物，齒輪咬合部位應有潤滑脂保護。
4. 氣動(dòng)閥的操作機構
4.1 氣動(dòng)閥操作時(shí)的啟閉方向，一律應順時(shí)針關(guān)閉。
4.2 由于管網(wǎng)中的氣動(dòng)閥，經(jīng)常是人工啟閉，啟閉轉數不宜過(guò)多，就是大口徑閥門(mén)亦應在 200 － 600 轉內。
4.3 為了便于一個(gè)人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，*大啟閉力矩宜為 240N-m 。
4.4 氣動(dòng)閥啟閉操作端應為方榫，且尺寸標準化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶**的閥門(mén)不適用于地下管網(wǎng)。
4.5 氣動(dòng)閥啟閉程度的顯示盤(pán)
①氣動(dòng)閥啟閉程度的刻度線(xiàn)，應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向后的顯示盤(pán)的外殼上，一律面向地面，刻度線(xiàn)刷上熒光粉，以示醒目；
②指示盤(pán)針的材質(zhì)在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作；
③指示盤(pán)針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調節準確后，應以鉚釘鎖定。
4.6 若氣動(dòng)閥埋設較深，操作機構及顯示盤(pán)離地面距離≥ 1.5m 時(shí)，應設有加長(cháng)桿設施，且固定穩牢，以便人們從地面上觀(guān)察及操作。也就是說(shuō)，管網(wǎng)中的閥門(mén)啟閉操作，不宜下井作業(yè)。
5. 氣動(dòng)閥的性能檢測
5.1 閥門(mén)某一規格批量制造時(shí)，應委托權威性機構進(jìn)行以下性能的檢測：
①閥門(mén)在工壓狀況下的啟閉力矩；
②在工壓狀況下，能保證閥門(mén)關(guān)閉嚴密的連續啟閉次數；
③閥門(mén)在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測。
5.2 閥門(mén)在出廠(chǎng)前應進(jìn)行以下的檢測：
①閥門(mén)在開(kāi)啟狀況下，閥體應承受閥門(mén)工壓值二倍的內壓檢測；
②閥門(mén)的關(guān)閉狀況下，兩側分別承受 1.1 倍閥門(mén)工壓值，無(wú)滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關(guān)要求。
6. 氣動(dòng)閥的內外防腐
6.1 閥體 ( 包括變速傳動(dòng)箱體 ) 內外，首先應拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無(wú)毒環(huán)氧樹(shù)脂，厚度達 0.3mm 以上。特大型閥門(mén)靜電噴涂無(wú)毒環(huán)氧樹(shù)脂有困難時(shí)，亦應刷涂、噴涂相似的無(wú)毒環(huán)氧漆。
6.2 閥體內部以及閥板各個(gè)部位要求**防腐，一方面浸泡在水中不會(huì )銹蝕，在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕；二方面表面光滑使過(guò)水阻力減少。
6.3 閥體內防腐的環(huán)氧樹(shù)脂或油漆的衛生要求，應有相應權威機關(guān)的檢測報告?；瘜W(xué)物理性能亦應符合相關(guān)要求。
7. 氣動(dòng)閥包裝運輸
7.1 閥門(mén)兩側應設輕質(zhì)堵板固封。
7.2 中、小口徑閥門(mén)應以草繩捆扎，并以集裝箱方式運輸為宜。
7.3 大口徑閥門(mén)亦有簡(jiǎn)易木條框架固體包裝，以免運輸過(guò)程中碰損。
氣動(dòng)閥采購時(shí)只明確規格、類(lèi)別、工壓就滿(mǎn)足采購要求的作法，在當前市場(chǎng)經(jīng)濟環(huán)境里是不完善的。因為氣動(dòng)閥制造廠(chǎng)家為了產(chǎn)品的競爭，各自均在氣動(dòng)閥統一設計的構思下，進(jìn)行不同的**，形成了各自的企業(yè)標準及產(chǎn)品個(gè)性。因此在氣動(dòng)閥采購時(shí)較詳盡的提出技術(shù)要求，與廠(chǎng)家協(xié)調取得共識，作為氣動(dòng)閥采購合同的附件是十分必要的。
1. 通用要求
1.1 氣動(dòng)閥規格及類(lèi)別，應符合管道設計文件的要求。
1.2 氣動(dòng)閥的型號應注明依據的國標編號要求。若是企業(yè)標準，應注明型號的相關(guān)說(shuō)明。
1.3 氣動(dòng)閥工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價(jià)格的前提下，閥門(mén)可承受的工壓應大于管道實(shí)際的工壓；氣動(dòng)閥關(guān)閉狀況下的任何一側應能承受 1.1 倍閥門(mén)工壓值而不滲漏；閥門(mén)開(kāi)啟狀況下，閥體應能承受二倍閥門(mén)工壓的要求。
1.4 氣動(dòng)閥制造標準，應說(shuō)明依據的國標編號，若是企業(yè)標準，采購合同上應附企業(yè)文件。
2. 氣動(dòng)閥標質(zhì)
2.1 閥體材質(zhì)，應以球墨鑄鐵為主，并注明牌號及鑄鐵實(shí)際的物理化學(xué)檢測數據。
2.2 閥桿材質(zhì)，力求不銹鋼閥桿 (2CR13) ，大口徑閥門(mén)也應是不銹鋼嵌包的閥桿。
2.3 螺母材質(zhì)，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥桿。
2.4 閥桿襯套材質(zhì)，其硬度與強度均應不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學(xué)腐蝕。
2.5 密封面的材質(zhì)
①氣動(dòng)閥類(lèi)別不一，密封方式及材質(zhì)要求不一；
②普通楔式閘閥，銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應說(shuō)明；
③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學(xué)及衛生檢測數據；
④蝶閥應標明閥體上密封面材質(zhì)及蝶板上密封面材質(zhì)；它們的物理化學(xué)檢測數據，特別是橡膠的衛生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁晴橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴禁摻用再生膠。
2.6 閥軸填料
①由于管網(wǎng)中的氣動(dòng)閥，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數年內不活動(dòng)，填料亦不老化，長(cháng)期保持密封效果；
②閥軸填料亦應在承受頻繁啟閉時(shí)，密封效果的良好性；
③鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換；
④填料若需更換，氣動(dòng)閥設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。
3. 變速傳動(dòng)箱
3.1 箱體材質(zhì)及內外防腐要求與閥體原則一致。
3.2 箱體應有密封措施，箱體組裝后能承受 3 米水柱狀況的浸泡。
3.3 箱體上的啟閉限位裝置，其調節螺帽應在箱體內或設在箱外，但需專(zhuān)用工具才可作業(yè)。
3.4 傳動(dòng)結構設計合理，啟閉時(shí)只能帶動(dòng)閥軸旋轉，不使其上下竄動(dòng)，傳動(dòng)部件咬合適度，不產(chǎn)生帶負荷啟閉時(shí)分離打滑。
3.5 變速傳動(dòng)箱體與閥軸密封處不可連接成無(wú)泄漏的整體，否則應有可靠的防串漏措施。
3.6 箱體內無(wú)雜物，齒輪咬合部位應有潤滑脂保護。
4. 氣動(dòng)閥的操作機構
4.1 氣動(dòng)閥操作時(shí)的啟閉方向，一律應順時(shí)針關(guān)閉。
4.2 由于管網(wǎng)中的氣動(dòng)閥，經(jīng)常是人工啟閉，啟閉轉數不宜過(guò)多，就是大口徑閥門(mén)亦應在 200 － 600 轉內。
4.3 為了便于一個(gè)人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，*大啟閉力矩宜為 240N-m 。
4.4 氣動(dòng)閥啟閉操作端應為方榫，且尺寸標準化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶**的閥門(mén)不適用于地下管網(wǎng)。
4.5 氣動(dòng)閥啟閉程度的顯示盤(pán)
①氣動(dòng)閥啟閉程度的刻度線(xiàn)，應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向后的顯示盤(pán)的外殼上，一律面向地面，刻度線(xiàn)刷上熒光粉，以示醒目；
②指示盤(pán)針的材質(zhì)在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作；
③指示盤(pán)針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調節準確后，應以鉚釘鎖定。
4.6 若氣動(dòng)閥埋設較深，操作機構及顯示盤(pán)離地面距離≥ 1.5m 時(shí)，應設有加長(cháng)桿設施，且固定穩牢，以便人們從地面上觀(guān)察及操作。也就是說(shuō)，管網(wǎng)中的閥門(mén)啟閉操作，不宜下井作業(yè)。
5. 氣動(dòng)閥的性能檢測
5.1 閥門(mén)某一規格批量制造時(shí)，應委托權威性機構進(jìn)行以下性能的檢測：
①閥門(mén)在工壓狀況下的啟閉力矩；
②在工壓狀況下，能保證閥門(mén)關(guān)閉嚴密的連續啟閉次數；
③閥門(mén)在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測。
5.2 閥門(mén)在出廠(chǎng)前應進(jìn)行以下的檢測：
①閥門(mén)在開(kāi)啟狀況下，閥體應承受閥門(mén)工壓值二倍的內壓檢測；
②閥門(mén)的關(guān)閉狀況下，兩側分別承受 1.1 倍閥門(mén)工壓值，無(wú)滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關(guān)要求。
6. 氣動(dòng)閥的內外防腐
6.1 閥體 ( 包括變速傳動(dòng)箱體 ) 內外，首先應拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無(wú)毒環(huán)氧樹(shù)脂，厚度達 0.3mm 以上。特大型閥門(mén)靜電噴涂無(wú)毒環(huán)氧樹(shù)脂有困難時(shí)，亦應刷涂、噴涂相似的無(wú)毒環(huán)氧漆。
6.2 閥體內部以及閥板各個(gè)部位要求**防腐，一方面浸泡在水中不會(huì )銹蝕，在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕；二方面表面光滑使過(guò)水阻力減少。
6.3 閥體內防腐的環(huán)氧樹(shù)脂或油漆的衛生要求，應有相應權威機關(guān)的檢測報告?；瘜W(xué)物理性能亦應符合相關(guān)要求。
7. 氣動(dòng)閥包裝運輸
7.1 閥門(mén)兩側應設輕質(zhì)堵板固封。
7.2 中、小口徑閥門(mén)應以草繩捆扎，并以集裝箱方式運輸為宜。
7.3 大口徑閥門(mén)亦有簡(jiǎn)易木條框架固體包裝，以免運輸過(guò)程中碰損。
