產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
一、波紋管減壓閥用途說(shuō)明
Y44H波紋管減壓閥用于溫度在200℃以下的蒸汽、空氣、水無(wú)腐蝕性介質(zhì)的管路上，使通過(guò)閥體的介質(zhì)壓力保持恒定，以適應工作需要。閥前進(jìn)口壓力P1由1.0-0.1MPa，減壓閥后出口壓力P2為0.4-0.05MPa，閥前與閥后的壓力差不大于0.6MPa，也不應小于0.05MPa。
產(chǎn)品型號：Y44H
公稱(chēng)通徑：DN20-50mm
壓力等級：PN1.0MPa
產(chǎn)品材質(zhì)：碳鋼、不銹鋼
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二、波紋管減壓閥使用原理和結構說(shuō)明
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1,閥前進(jìn)口介質(zhì)壓力從閥瓣和閥體密封圈開(kāi)啟間隙進(jìn)入體腔使介質(zhì)壓力流滿(mǎn)波紋管的組合箱，波紋管和彈簧因受介質(zhì)壓力的擠壓而壓縮，閥瓣隨著(zhù)閥桿位移，閥瓣產(chǎn)生對閥體密封圈的關(guān)閉，將閥前介質(zhì)截止，不作閥后介質(zhì)壓力的補充。當閥后的介質(zhì)壓力降低，波紋管因受調節彈簧的徑項力，使波紋管疊紋變形，閥桿將閥瓣頂開(kāi)。使介質(zhì)通過(guò)閥體密封圈補充閥后壓力的降低。
2，波紋管減壓閥是由閥體、閥蓋、閥瓣、閥體密封圈、閥桿、波紋管、調節彈簧等零件組成，體腔進(jìn)口組裝有閥瓣、閥體密封圈和輔彈簧，輔彈簧是保持閥瓣和閥體密封圈自動(dòng)的密封，出口體腔組裝彈性密封元件（波紋管）即保證閥后介質(zhì)壓力的泄漏和克服壓力不均勻度的補償。螺釘是調整彈簧負荷壓力減壓閥工作性能。
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三、波紋管減壓閥主要技術(shù)參數和性能指標：
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公稱(chēng)壓力（MPa）
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0.6
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1.0
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1.6
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殼體試驗壓力（MPa）
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0.9
|
1.5
|
2.4
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密封試驗壓力（MPa）
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0.6
|
1.0
|
1.6
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*高進(jìn)口壓力（MPa）
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0.6
|
1.0
|
1.6
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出口壓力范圍（MPa）
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0.05-0.4
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0.1-0.8
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0.1-1.0
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壓力特性偏差（MPa）△P2P
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GB12244-1989
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流量特性偏差（MPa）△P2G
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GB12244-1989
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*小壓差（MPa）
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0.1
|
0.15
|
0.15
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滲漏量
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GB12245-1989
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*：殼體試驗不包括波紋管，殼體耐壓試驗時(shí)，必須取下波紋管組件后進(jìn)行。
四、波紋管減壓閥主要零件材料：
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零件名稱(chēng)
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零件材料
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閥體、閥蓋
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WCB
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底蓋
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WCB
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閥座、閥瓣
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2Cr13
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波紋管
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1Cr18N9Ti
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波紋管上墊
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2Cr13
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波紋管下墊
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2Cr13
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號向座
|
2Cr13
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主閥彈簧
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50CrVA
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調節彈簧
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60S12Mn
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五、波紋管減壓閥流量系數（Cv）：
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DN
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15
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
|
Cv
|
1
|
2.5
|
4
|
6.5
|
9
|
16
|
25
|
36
|
64
|
六、波紋管減壓閥連接尺寸（PN0.6-1.6MPa）：
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公稱(chēng)通徑DN
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外形尺寸
|
連接尺寸
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L
|
H
|
H1
|
PN1.6MPa
|
PN1.6MPa
|
PN1.6MPa
|
|
0.6/1.0MPa
|
1.6MPa
|
D
|
K
|
n-Φ
|
d
|
C
|
D
|
K
|
n-Φ
|
d
|
C
|
D
|
K
|
n-Φ
|
d
|
C
|
|
15
|
140
|
140
|
290
|
90
|
80
|
55
|
4-12
|
40
|
12
|
95
|
65
|
4-14
|
45
|
12
|
95
|
65
|
4-14
|
45
|
14
|
|
20
|
140
|
140
|
295
|
98
|
90
|
65
|
4-12
|
50
|
12
|
105
|
75
|
4-14
|
55
|
14
|
105
|
75
|
4-14
|
55
|
14
|
|
25
|
160
|
160
|
295
|
110
|
100
|
75
|
4-12
|
60
|
14
|
115
|
85
|
4-14
|
65
|
14
|
115
|
85
|
4-14
|
65
|
14
|
|
32
|
1080
|
180
|
295
|
110
|
120
|
90
|
4-14
|
70
|
14
|
135
|
100
|
4-18
|
78
|
16
|
135
|
100
|
4-18
|
78
|
16
|
|
40
|
200
|
200
|
325
|
125
|
130
|
100
|
4-14
|
80
|
14
|
145
|
110
|
4-18
|
85
|
16
|
145
|
110
|
4-18
|
85
|
16
|
|
50
|
230
|
230
|
325
|
125
|
150
|
110
|
4-14
|
90
|
14
|
160
|
125
|
4-18
|
100
|
16
|
160
|
125
|
4-18
|
100
|
16
|
|
65
|
280
|
325
|
130
|
160
|
130
|
4-14
|
110
|
14
|
180
|
145
|
4-18
|
120
|
18
|
180
|
145
|
4-18
|
120
|
18
|
|
80
|
310
|
380
|
160
|
185
|
150
|
4-18
|
125
|
16
|
195
|
160
|
4-18
|
135
|
18
|
195
|
160
|
8-18
|
135
|
20
|
|
100
|
350
|
380
|
170
|
205
|
170
|
4-18
|
145
|
16
|
215
|
180
|
8-18
|
155
|
20
|
215
|
180
|
8-18
|
155
|
20
|
|
|
